Ynlieding: Op it mêd fan deistige gemikaliën hawwe glêzen konteners de skaaimerken fan hege transparânsje en goed gefoel, en it sânblastingproses en frostingproses meitsje de glêzen flessen in wazig gefoel en non-slip eigenskippen, dy't populêr binne by konsuminten. Dit artikel dielt relevante kennis oer glêsstraalproses, frostingsproses en kleurjen, de ynhâld is foar referinsje fan freonen:
1. Oer sânblasting
Ynlieding
In konvinsjonele abrasive jet, de technology is kontinu ûntwikkele, ferbettere en perfeksjonearre. Mei syn unike ferwurkjen meganisme en wiidweidich ferwurkjen en tapassing berik, it is wurden mear en mear populêr yn de hjoeddeiske oerflak behanneling yndustry en is in soad brûkt yn masines manufacturing, ynstrumintaasje, medyske apparatuer, elektroanyske apparaten, tekstyl masines, printsjen en ferve masines, gemysk masines, iten masines, ark, cutting ark, mjit ark, mallen, glês, keramyk, ambachten, masines reparaasje, en in protte oare fjilden.
Abrasive jet
It ferwiist nei de jet dy't foarme wurdt troch it abrasive dat op hege snelheid beweecht ûnder de aksje fan wat eksterne krêft. Foar droege blasting is de eksterne krêft komprimearre loft; foar floeibere blasting, de eksterne krêft is de mingde aksje fan gearparse lucht en in grinding pomp.
Prinsipe
It brûkt de hege snelheid luchtstream foarme doe't hege-druk lucht giet troch de moaie gatten fan 'e nozzle, en blaast de fynkorrelige kwarts sân of silisium carbide nei it glêzen oerflak, sadat de oerflak struktuer fan it glês wurdt hieltyd skansearre troch de ynfloed fan de sânpartikels om in mat oerflak te foarmjen.
De struktuer fan it blasting oerflak wurdt bepaald troch de lucht snelheid, de hurdens fan it grint, benammen de foarm en grutte fan de sân dieltsjes, de fyn sân dieltsjes meitsje it oerflak in moaie struktuer, en de grof grit kin fergrutsje de eroazje snelheid fan it blast oerflak.
Abrasive
Ferwiist nei it medium dat brûkt wurdt yn it jetferwurkingsproses, dat kin riviersân, seesân, kwartsân, korundsân, harssân, stielsân, glêsskot, keramykskot, stielskot, roestfrij stielskot, walnoothûd, maïskolf wêze , etc Ferskillende materialen en nôtgrutte wurde selektearre neffens ferskillende blasting proses easken.
Oanfraach
Reinigje de oksideskaal, oerbliuwende sâlten en weldingslag, oerflakresten op it oerflak fan ferskate soarten wurkstikken.
Reinigje lytse bramen op it oerflak fan ferskate soarten wurkstikken.
Wurdt brûkt foar foarbehanneling fan oerflak coating en plating fan workpieces te ferbetterjen de adhesion fan coating en plating.
It wurdt brûkt om de prestaasjes fan meganyske dielen te ferbetterjen, de smeerbetingsten fan paringsdielen te ferbetterjen en it lûd fan meganyske operaasje te ferminderjen.
Wurdt brûkt foar oerflak fersterking behanneling te elimineren stress en ferbetterjen wurgens sterkte en corrosie ferset fan dielen.
Wurdt brûkt foar it opknappen fan âlde dielen en de reparaasje fan defekt produkten.
It wurdt brûkt om rubber, plestik, glês en oare mallen skjin te meitsjen sûnder it oerflak fan 'e skimmel te searjen, de krektens fan' e skimmel te garandearjen, de kwaliteit fan it produkt te ferbetterjen en it libben fan 'e skimmel te ferheegjen.
Finishing ferwurking, fuortsmite krassen en ferwurkjen merken op dielen, en krije in unifoarm en net-reflektyf oerflak effekt.
Krij spesjale sânstraal-effekten, lykas sânstraalde letters (ferve), sânwashed jeans, frosted glês, ensfh.
Oer scrub
Ynlieding De frosting behanneling yn de skiekunde is it meganysk of mei de hân grinding glês mei abrasives lykas silisium carbide, silica sân, granaatappel poeier, ensfh te meitsjen fan in unifoarm en rûch oerflak. It oerflak fan glês en oare objekten kin ek wurde ferwurke mei hydrofluoric acid oplossing. Produkten wurde frosted glês en oare produkten. Sealing prestaasjes is better nei frosting.
Frosted glês ferwiist nei it proses fan it feroarjen fan it orizjinele glêde oerflak fan gewoane glês fan glêd nei rûch (transparant oant ûntrochsichtich) troch objektferwurking. Ien of beide kanten fan it platte glês wurde meganysk of mei de hân gepolijst mei skuurmiddels lykas silisiumkarbid, silika sân, granaatappelpoeier, ensfh. It glês oerflak kin ek ferwurke wurde mei in hydrofluoric acid oplossing. It resultearjende produkt wurdt frosted glês. It frosted glêzen oerflak wurdt ferwurke ta in rûch mat oerflak, dat diffúsje it diffús ljocht en hat it foardiel fan wêzen transparant en ûntrochsichtich.
Ferskil tusken frosted glês en sânblasted glês
Frosting en sânstraalje meitsje beide it glêzen oerflak waas, sadat it ljocht in mear unifoarme fersprieding sil foarmje nei't it troch de lampekap giet. It is lestich foar gewoane brûkers om te ûnderskieden tusken de twa prosessen. It folgjende beskriuwt de produksjemetoaden fan 'e twa prosessen en hoe't se se identifisearje. .
1. Frosting proses Frosting ferwiist nei it ûnderdompeljen fan glês yn in tariede soere floeistof (of it oanbringen fan soer-befette pasta) te etsen it glês oerflak mei sterke soer, en tagelyk, wetterstoffluoride yn in sterke soere oplossing feroarsaket kristallen te foarmjen op 'e glêzen oerflak. Dêrom, as de frosting proses wurdt dien goed, it frosted glêzen oerflak is abnormaal glêd, en it haze effekt wurdt produsearre troch de fersprieding fan kristallen. As it oerflak relatyf rûch is, betsjuttet it dat it soer it glês serieus erodearret, dat heart by de ûnfoldwaande prestaasjes fan 'e frosted master. Of guon dielen hawwe noch gjin kristallen (algemien bekend as gjin skuorjen, of it glês hat spikkels), wat ek in minne behearsking fan it master fakmanskip is. Dit proses technology is dreech. Dit proses is it bêste manifestearre as fonkeljende kristallen ferskine op it glêzen oerflak, dat wurdt foarme ûnder in krityske tastân, de wichtichste reden is dat ammoniak wetterstof fluoride hat berikt it ein fan konsumpsje.
2. Sand blasting proses Dit proses is hiel gewoan. It treft it oerflak fan it glês mei sânpartikels dy't op hege snelheid troch in spuitpistoal útstjoerd wurde, sadat it glês in fyn konkaaf-konvex oerflak foarmet, om it effekt fan ljochtferstrooiing te berikken en it ljocht wazig te meitsjen. It oerflak fan it sânblasted glêzen produkt is relatyf rûch. Om't it glêzen oerflak skansearre is, liket it derop dat it oarspronklik trochsichtige glês wyt is yn it ljocht. Moeilik ambacht.
3. It ferskil tusken de twa prosessen is folslein oars. Frosted glês is djoerder dan sandblasted glês, en it effekt is benammen te tankjen oan brûkersbehoeften. Guon unike glêzen binne ek net geskikt foar frosting. Fanút it perspektyf fan it ferfoljen fan adel, moat matte brûkt wurde. It sânstraalproses kin oer it algemien yn fabriken foltôge wurde, mar it skuorproses is net maklik om echt goed te dwaan.
Frosted glês wurdt produsearre mei in sânige gefoel, sterke textuur, mar beheinde patroanen; sânblasted glês wurdt gravearre mei in mal en dan spuite út neffens easken. Op dizze manier kinne alle grafiken dy't jo wolle froast wurde as sânstraal. De oerflakkorreliteit moat delikater wêze.
Oer kleurjen
De rol fan 'e kleurstof is om it glês selektyf sichtber ljocht op te nimmen, en dêrmei in bepaalde kleur te sjen. Neffens de tastân fan 'e kleurstof yn it glês is it ferdield yn trije soarten: ionyske kleurstof, kolloïdale kleurstof en mikrokristallijne semiconductor gearstalde kleurstof. Soart, wêrfan ionyske kleurstoffen in protte brûkt wurde.
1.Ionyske kleurstof
Maklik te brûken, ryk oan kleur, relatyf maklik te ferwurkjen kontrôle, lege kosten, is in breed brûkte kleur metoade, ferskillende ion kleurstoffen wurde selektearre neffens kleur easken en werklike omstannichheden
1) Mangaan ferbiningen wurde faak brûkt mangaan dioxide, swart poeder
Mangaan okside, brún swart poeder
Potassium permanganate, griis-purple kristallen
Mangaan-ferbiningen kinne glês oant pears kleurje. Mangaan dioxide of kalium permanganate wurdt meastal brûkt. Tidens it smeltproses kinne mangaandioxide en potassiumpermanganate wurde ûntbûn yn mangaanokside en soerstof. Glês is kleure troch mangaan okside. Mangaan okside kin wurde ûntbûn yn kleurleas mangaan monoxide en soerstof, en syn kleur effekt is ynstabyl. It is needsaaklik om in oksidearjende sfear en in stabile smelttemperatuer te behâlden. Mangaan okside en izer wurkje gear om oranje-giel oant donker pears-read glês te krijen, dat wurdt dield mei dichromaat. It kin makke wurde yn swart glês. It bedrach fan mangaan ferbiningen is oer it generaal 3% -5% fan de yngrediïnten, en helder pears glês kin wurde krigen.
2) Kobaltferbiningen
Cobalt monoxide griene poeder
Kobalttrioxide donkerbrún of swart poeder
Alle kobaltferbiningen wurde by it smelten omboud ta kobaltmonokside. Kobalt okside is in relatyf stabyl sterke kleurstof, dat makket it glês in bytsje blau en wurdt net beynfloede troch de sfear. It tafoegjen fan 0,002% kobaltmonokside kin it glês meitsje Krij in ljochtblauwe kleur. Foegje 0,1% kobaltmonokside ta om in libbene blauwe kleur te krijen. Kobaltferbiningen wurde mienskiplik brûkt mei koper- en chromiumferbiningen om unifoarm blau, blau-grien en grien glês te meitsjen. Brûkt mei mangaan-ferbiningen om djip read, pears en swart glês te meitsjen
3) Koper gearstalde koper sulfate blau-griene kristal
Koper okside swart poeder
Cuprous okside read kristal poeder
It tafoegjen fan 1% -2% koper okside ûnder oksidearjende omstannichheden kin it glês kleur meitsje. Koper okside kin wurkje mei cupro okside of ferri okside te produsearje grien glês.
4) Chromium ferbiningen
Natriumdichromaat oranje read kristal
Potassium chromate giel kristal
Natriumchromaat giel kristal
Chromaat wurdt ûntbûn yn chromium okside by it smelten, en it glês is grien kleurd ûnder ferminderjende omstannichheden. Under oksidearjende omstannichheden is ek heechweardich chromiumokside oanwêzich, wat de glêskleur gielgrien makket. Under sterke oksidaasjebetingsten wurdt chromium oksidearre. As it bedrach ferheget, wurdt it glês ljocht giel nei it bedrach fan kleurleaze chromiumferbiningen, 0,2% -1% fan 'e ferbining wurdt berekkene as chromiumokside, en it bedrach is 0,45% fan 'e yngrediïnten yn it soda-kalk-silikaatglês, dat wurdt oksidearre ûnder oksidaasjebetingsten. Chrome en koper okside kinne tegearre brûkt wurde om suver grien glês te meitsjen
5) Izerferbiningen binne benammen izerokside. Swart poeder kin kleurje glês nei blau-grien izer okside en read-brún poeder te kleurje glês nei giel.
Ferbining fan izer okside en mangaan, of brûkt mei swevel en pulverized stienkoal, kin meitsje it glês brún (amber)
2. De kolloïdale kleurstof brûkt de kolloïdale dieltsjes yn in fyn ferspraat steat yn it glês om selektyf op te nimmen en ljocht te fersprieden om it glês in spesifike kleur te meitsjen. De grutte fan de kolloïdale dieltsjes bepaalt foar in grut part de kleur fan it glês. Kolloïdaal kleurjen Yn 't algemien is in spesjale waarmtebehannelingsproses nedich om it glês te kleurjen en kolloïde kleurjen hat in spesjaal effekt, mar it proses is yngewikkelder en de kosten binne heger.
3. Semiconductor gearstalde microcrystalline kleurstof Glês befettet sulver selenium ferbining, kristallen fan semiconductor wurde precipitated nei waarmte behanneling. Om't de oergong fan 'e elektroanen yn' e entrainment absorbearret sichtber ljocht en is kleure, syn kleuring effekt is goed en de kosten is leech, dus it wurdt faker brûkt, mar hy betellet omtinken oan 'e rationaliteit fan proses kontrôle.
Post tiid: Febrewaris 25-2022